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1．減輕非標刀片質量，減少刀片構件數，簡化刀片結構
由試驗求得的相同直徑的不同刀片的破裂極限與刀體質量、刀具構件數和構件接觸面數之間的關系，經比較發(fā)現，刀片質量越輕，構件數量和構件接觸面越少，刀片破裂的極限轉速越高。研究發(fā)現，用鈦合金作為刀體材料減輕了構件的質量，可提高刀片的破裂極限和極限轉速。。
在非標刀片刀體結構上，應注意避免和減小應力集中，刀體上的槽（包括刀座槽、容屑槽、鍵槽）會引起應力集中，降低刀體的強度，因此應盡量避免通槽和槽底帶尖角。同時，刀體的結構應對稱于回轉軸，使重心通過銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調整結構應盡可能消除游隙，并且要求重復定位性好。高速銑刀已廣泛采用HSK刀柄與機床主軸連接，較大程度地提高了刀具系統的剛度和重復定位精度，有利于刀具破裂極限轉速的提高。此外，機夾式高速銑刀的直徑顯露出直徑變小、刀齒數減少的發(fā)展趨勢，也有利于刀具強度和剛度的提高。
2．改進非標刀片的夾緊方式
模擬計算和破裂試驗研究表明，非標刀片的夾緊方法不允許采用通常的摩擦力夾緊，要用帶中心孔的刀片、螺釘夾緊方式，或用特殊設計的刀具結構以防止刀片甩飛。刀座、刀片的夾緊力方向最好與離心力方向一致，同時要控制好螺釘的預緊力，防止螺釘因過載而提前受損。
3．提高非標刀片的動平衡性
提高刀片的動平衡性對提高非標刀片的安全性有很大的幫助。因為刀片的不平衡量會對主軸系統產生一個附加的徑向載荷，其大小與轉速的平方成正比。